镇江系统测试BMS 苏州市德智电子供应

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目前，BMS 普遍 采 用 有 线 数 据 传 输 的 方 式 如 CAN 总线、RS485，RS232 等。 虽然有线传输成本低，但其传输适应性较差，布线繁杂，维护不便，还存在线路老化而导致的线路故障问题。 对此，一种准确、高效、简便、易维护的数据传输方式渐渐成为 BMS 系统中数据传输方式的研究热点。 在此研究了具有较强的抗干扰能力，且功耗低的 ZigBee 网络实现数据无线传输，采用 TI 公司的 CC2530 芯片建立无线星型网络，组成高效安全的无线通信电路，以满足多种电池信息传输场合的需求。项目BMS发展趋势电池内短路无法从根本上杜绝。

根据传热介质的不同， 电池的热管理系统可分为风冷、直冷、液冷。液冷相对直冷成本更低，冷却效果优于风冷，目前具备主流应用的趋势。新能源汽车热管理系统对续航里程和电池寿命有决定性的影响。新能源汽车热管理的重点对象是空调系统、电池包管理系统、电机电控管理系统等。电池工作的较适宜温度在0－38°C之间，此时不需要加热也不需要冷却，过高或过低的温度都将导致电池寿命有更快的衰减。所以，需要对电池进行均温管理。不同类型的车型所采取的热管理系统是不同的，热管理的本质是降温、保温、升温这三种策略。目前新能源车型的热管理系统以降温冷却为主。根据冷却介质来区分，效率和成本相对低的有风冷和液冷。冷是新能源热管理系统的主要应用，在早期的电动乘用车上有广的应用。而液冷是当前应用较广的新能源热管理系统，它通过液体对流换热方式将电池产生热量带走以达到降温目的。

电动汽车的空调系统制热功能主要由电加热器， 可是直接用电加热得到热量的话会较大降低电池的电量和行驶里程。有数据统计显示，当冬季行驶时打开基于电加热的空调制热功能时，几乎一半的电量都用于制热了，只有剩一半的电量用于行驶。在热泵热管理系统中，把热量从温度低的地方搬用到温度高的地方。在夏季，热泵系统把车内的热量搬向车外，从而达到制冷效果。在冬季，热泵系统把车外的热量送到车内。具体的过程是这样的：1． 热量从环境中被吸取进热泵系统；2． 热量被压缩并被加热；3． 热量被用来加热车厢内的冷空气并使其升温；4． 加热后的空气被送入车厢内；5． 减压后的热量被转化成低温热量排出车外。电动车的关键组件之一是动力电池。

电池管理系统（BMS）可根据起动能力对充电状态（SoC）、健康状态（SoH）和功能状态（SoF）进行快速、可靠的监测，以提供必要的信息。因此，BMS能够较大限度地降低因为电池意外失效而导致的汽车故障次数，从而尽可能地提升电池使用寿命和电池效率，并实现CO2减排功能。通常，铅酸电池的BMS直接安装在电池夹上的智能连接器中。该连接器包括一个低阻值的分流电阻（通常在100μs2范围内）和一个带有高度集成器件（具有准确测量和处理功能）的小型PCB，称为智能电池传感器（IBS，见图2）。IBS即便是在较恶劣的条件下以及在整个使用寿命中都能以高分辨率和高精确度测量电池电压、电流和温度，从而正确预测电池的充电状态（SoC）、健康状态（SoH）和功能状态（SoF）。这些参数定期或根据要求通过已获汽车行业认证的车载网络传送至BCM。BMS电池管理系统功能：单体电池间的能量均衡。项目BMS发展趋势

BMS是电动汽车电池管理系统是连接车载动力电池和电动汽车的重要纽带。镇江系统测试BMS

BMS的关键元件是智能电池传感器（IBS），它可以测量电池的端电压、电流和温度，并计算出电池的状态。电能管理系统用来为起停系统供电的典型供电网络包含一个车身控制模块（BCM）、一个电池管理系统（BMS）、一个发电机和一个DC/DC转换器。IBS即便是在较恶劣的条件下以及在整个使用寿命中都能以高分辨率和高精确度测量电池电压、电流和温度，从而正确预测电池的充电状态（SoC）、健康状态（SoH）和功能状态（SoF）。这些参数定期或根据要求通过已获汽车行业认证的车载网络传送至BCM。BMS借助负载管理算法为BCM提供电池状态信息，BCM通过对发电机和DC/DC转换器进行控制来稳定和管理供电网络。DC/DC转换器为汽车内部的各个用电部件分配电能。镇江系统测试BMS

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